摘锭是采棉机上使用数量最多的部件，以往生产摘锭零件多采用机械加工方法，其优点是工件尺寸精度高，但生产效率低下。本文采用温挤压工艺来成形摘锭尾部直齿锥齿轮，这种方法不仅提高了材料利用率和生产效率，还改善了材料性能，延长了摘锭的使用寿命。本文基于刚塑性有限元法建立直齿锥齿轮温挤压成形的有限元分析模型，通过有限元试算模型与实验模型对比，确立了合理的工艺参数。利用热力耦合模型对直齿锥齿轮温挤压过程进行分析，获得了不同长度和形状的坯料的成形规律，表明采用预镦粗后的坯料成形工件效果较好。为了进一步研究预镦粗坯料的成形规律，采用不同预镦粗直径的坯料进行数值模拟，结合模拟结果和载荷-行程曲线，当直径从13mm增大到18mm时，坯料的充型效果逐渐变好，当镦粗坯料直径超出18mm后，充型效果逐渐变差，最终确定直径是18mm时成形效果好。根据数值模拟的结果，设计了合理的模具和相关加热配套设备，并成功地用Q235和GCr15进行了直齿锥齿轮的温挤压成形实验，通过调整坯料长度和坯料形状，获得了预期尺寸和形状精度的工件，同时也验证了模拟的准确性和实验方案的可行性。本文提出的工艺和模具设计具有工艺先进性和技术创新性，具有较高的应用前景。