SH公司成立于2016年,是一家发展势头较为迅猛的冷链物流公司,在技术和规模方面具有独特优势和省内领先的行业地位。在公司发展的前期,立足河南省农产品丰富的资源优势和郑州得天独厚的区位优势,迅速发展成长起来。但在进入企业的高质量发展和转型阶段之后,原有的公司定位、管理方式、生产方式、生产产能、仓库存储布局、冷链配送等方面不能与企业的发展良好匹配,存在管理不规范、产能瓶颈、资源浪费等现象,导致一些成本、费用被高估,产能停滞不前,进而阻碍企业的发展。基于以上背景,结合SH公司的业务流程及当前运营实践,本论文首先综观对国内外文献参考及相关理论基础进行分析与梳理,对冷链、物流、冷链物流等概念进行界定。其次,借助问卷调查、深入访谈、统计分析等研究方法剖析SH公司冷链物流三大业务模块加工环节、存储环节、配送环节的运营现状。再次,以基于物流管理理论等,总结梳理SH公司存在的主要问题以及问题产生的根本原因。研究发现SH公司生产环节主要存在加工物流成本居高不下、产能瓶颈难以突破、温湿度控制流程不规范等问题,存储环节主要存在冷库设备落后、冷库管理方式粗放、信息技术融入不足等问题,配送环节主要存在冷链运输过程操作不规范、运输时效难以保证、配载规划不合理等问题。最后,为解决以上问题,本研究提出了针对各个环节的优化对策。生产环节优化策略为优化冷链物流源头网络布局、合理配置加工资源,标准化温湿度控制操作;存储环节优化策略为引进先进设备技术、采用基于RIFD的库存管理系统、构建数字化存储系统;配送环节优化策略为基于监控跟踪系统规范冷链运输方案、引入物联网技术优化运输方案、借助人工智能手段优化配载方案。本研究成果不仅丰富了冷链物流相关领域理论研究,而且对SH公司的冷链运营优化提供决策参考,以达到降本增效的目的。