浮法玻璃熔窑内成形液流的成分均匀程度及其在锡槽内的铺展成形过程,直接决定着浮法玻璃的质量。因此,要稳定持续生产出优质的浮法玻璃,必须确保有成分均匀的成形液流及在锡槽内成形过程中合理的工艺参数设置。为了获得均匀性优良的成形玻璃液,在生产过程中往往在卡脖处水包的后面安装搅拌器,通过强制搅拌作用来提高玻璃液的均匀性。首先,本论文应用ANSYS Fluent 14.5模块对典型的600 t/d浮法玻璃熔窑内的搅拌过程进行了工程仿真研究,分别研究了垂直及水平两种搅拌方式。按照流体相似原理对两种搅拌方式进行了物理模拟,对工程仿真所得结果的规律性特征进行了验证。研究表明,通过搅拌器的拉伸作用,玻璃液中的非均质体变小变细,相互接触面积增大,扩散作用增强,提高了玻璃液的均匀性。在此基础上,本项工作提出了玻璃液均化效果的评价方法。此外,分别对两种类型搅拌器的参数进行了优化,认为垂直搅拌器插入深度最佳为0.170m,对应的最佳搅拌速度为5.3r/min。水平搅拌器的插入深度最佳为0.145m,搅拌器转速4r/min~6r/min。本论文通过工程仿真方法对玻璃液在锡槽内成形演变过程进行了系统研究。应用ANSYS 14.5中Fluent及Polyflow模块分别对锡槽入口端玻璃液流淌过程及玻璃液在锡槽内的铺展成形过程进行了工程仿真研究;并运用示踪粒子流线建立起玻璃液流从流道横截面到锡槽横截面的位置之间的对应关系。在对玻璃液进入锡槽流淌过程的仿真研究中,结合玻璃端面条纹中部图像所反馈的液流信息,明确了在流道中部主体位置垂直截面的玻璃液在成形过程中的分布状态;而玻璃端面条纹的边部图像所反馈的液流信息,不仅与熔窑的状态相关,还与唇砖、湿背砖、八字砖有密切相关性。这些研究结果,有利于全面深化认识从玻璃池窑进入到锡槽中玻璃液的分配规律。在此基础上,进一步对唇砖安装位置、形状及其对成形的影响进行了分析,明确了唇砖最佳的安装位置,可用于指导锡槽唇砖工程设计与安装。依据工程仿真方法及液流分配规律进行了新的优化设计,提出了新的唇砖结构设计方案。此外,本项工作对完善玻璃条纹图像在浮法生产过程中的监控技术也有指导意义。玻璃液在锡槽内的铺展成形过程的仿真研究中,对比分析了自然厚度、4mm及5mm(拉薄),6mm,8mm及10mm(积厚)条件下玻璃带轮廓形状、速度分布和厚度分布。所得结果有利于对玻璃液在锡槽内成形过程整体的流动状况有更加全面的了解,对于工业化生产出优质玻璃和优化浮法成形工艺有重要作用。