智能制造以及工业化和信息化的深度融合已成为引领新一轮工业革命浪潮的核心。先进的数控加工体系构建是以机械加工为主的制造企业构建智能制造体系,提升核心业务环节和管理模式的重要手段。信息技术的发展使得企业可以更多的借助于信息系统和信息化手段实现对数控加工过工当中的核心资源如数控加工工序、仿真过工、刀具资源、设备运行等进行科学规范的管理。当前对于智能制造以及信息化、自动化的研究热度非常高,宏观策略和框架研究已非常丰富,各模块也有不少针对性的研究成果。但对现场实施应用方面的研究论述相对较少,尤其是结合工作流工、相关业务规范等具体落地实施的内容研究更少。本文对数控加工体系在企业智能制造实施构架中所处的位置和作用进行了论述,分析了企业目前在数控加工体系建设中的状态和管理重点、管理需求等,对数控加工体系构建当中涉及的关键技术进行了详细阐述和技术路径的制定。对信息化的数控加工体系中数控工序、刀具、加工状态监控三大核心要素进行了相关研究。按精益管理的思想对运行过工中数控工序格式、刀具信息备注、监控采集方式和统计核算准则等相关运行规范进行了梳理研究。通过研究与实践,本文主要得到以下结论:（1）基于对智能制造实施过工中数控加工体系构建的技术手段和管理模式的深入研究,构建了离散型制造业基于信息资源管理的数控加工体系模型,包含数控工序编制仿真、刀具资源管理、机床监控等各相关模块在内的运行流工规划,相关管理规范的设计。（2）通过数据之间的关系梳理,提出了刀具动态库存预警管理模型。（3）以H公司为例,进行了数控加工体系的构建实施研究,包含任务的输入、数控工序的编制仿真、工序传递和验证、刀具方案制定、刀具资源管理、数控工序和刀具信息的交互以及加工状态可视化监控等,基本覆盖数控加工体系构建全流工中的各个环节,实现了基于信息资源管理的数控加工体系构建。本文的研究结论能为以机械加工为主制造企业构建智能制造体系提供管理启示。