溴化锂吸收式制冷机具有热效率高、热源广泛、能耗低以及零排放等优点，近年来得到广泛的应用。为了进一步提高溴化锂吸收式制冷机的热效率，制冷业研究发展三效式和多效式制冷循环。在优化设计的三效式制冷循环中，制冷机最高工作温度达到180℃，溴化锂溶液浓度也更高。而作为强腐蚀性介质，高浓度溴化锂溶液在三效式和多效式循环条件下会引起碳钢、铜以及铜合金等金属材料严重的腐蚀。这一问题制约了溴化锂吸收式制冷机技术的发展，已引起人们的重视。 采用化学浸泡实验、电化学测试技术和扫描电镜（SEM）、X射线衍射（XRD）、电子探针（EPMA）以及红外光谱（IR）等检测技术，对Li₃[PMo₁₂O₄₀]与SbBr₃复合缓蚀剂（PMA／SbBr₃）、强化溶解Li₂MoO₄缓蚀剂（E-Mo）、Na₃[PW₁₂O₄₀]（PWA）、H₄[PW₁₁VO₄₀]（PWVA）和PWVA／Sb₂O₃复合缓蚀剂在高温55％LiBr+0.07mol／L LiOH溶液中对SS41碳钢、磷脱氧铜和白铜的缓蚀行为进行研究，并探讨了缓蚀机理。结果表明，PMA／SbBr₃、PWA、PWVA和PWVA／Sb₂O₃缓蚀剂能够同时抑制碳钢、铜和白铜在55％LiBr+0.07mol／L LiOH溶液中的阴极和阳极反应过程，属于混合型缓蚀剂。E-Mo只能抑制阳极反应过程，而对阴极反应过程无影响，属于阳极型缓蚀剂。 PMA／SbBr₃缓蚀剂对碳钢在55％LiBr+0.07mol／L LiOH溶液中具有优异的高温缓蚀性能，对铜和白铜的腐蚀也具有较高的缓蚀效率。实验温度范围内，碳钢在含PMA／SbBr₃缓蚀剂的55％LiBr溶液中腐蚀反应的动力学方程式为lnk=11.447-3561.4／T，反应表观活化能E_a=29.61kJ／mol。PMA／SbBr₃缓蚀剂使碳钢在55％LiBr+0.07mol／L LiOH溶液中的反应表观活化能增大，腐蚀反应进行的难度增大。 55％LiBr溶液中添加20m／L 2-聚丙烯酸调聚物，Li₂MoO₄在55％LiBr溶液中的溶解度提高到850mg／L，得到E-Mo缓蚀剂。E-Mo缓蚀剂对碳钢在55％LiBr+0.07mol／LLiOH溶液中的腐蚀具有优异的缓蚀性能，尤其是溶液温度超过180℃时仍具有很高的缓蚀效率。溶液温度为240℃时，碳钢的腐蚀速度仅33.07μm／a，缓蚀效率仍高达91.5％。E-Mo对铜和白铜的腐蚀也具有一定程度的抑制作用。55％LiBr溶液中，碳钢的腐蚀电流密度i_corr与腐蚀电势E_corr之间的关系方程为lgi_corr=-2.66-3.54E_corr，阴极析氢反应塔菲尔常数β_c=282mV。 在55％LiBr+0.07mol／L LiOH溶液中，PWA缓蚀剂浓度为300mg／L时，对碳钢和白铜具有优异的缓蚀性能，对铜的腐蚀也具有一定程度的抑制作用。溶液温度为180℃时，碳钢腐蚀速度仅24.55μm／a，缓蚀效率为86.4％。PWA具有强氧化性，在55％LiBr+0.07mol／L LiOH溶液中使碳钢表面生成完整致密的Fe₂O₃钝化膜，铜表面沉积CuO和