该文采用链箅机一回转窑氧化球团法,对以赤铁矿粉为主要原料生产酸性氧化球团矿的工艺进行了试验研究,探讨了铁矿粉、粘结剂的理化性能及造球、干燥预热和氧化焙烧等工艺制度对工艺过程及氧化球团性能的影响.试验用铁矿粉的粒度分析表明:巴西赤铁矿粒度粗,比表面积小,不利于生球强度;印度半假象赤铁矿粒度细,比表面积大,有利于造球,可提高生球强度.秘鲁、韦岗及智利磁铁矿粒度较细,成球性适中.由各种铁矿粉的差热热重分析可知,巴西赤铁矿和印度半假象赤铁矿中的原生赤铁矿高温下不易分解,化学性质稳定,可采用1 300℃的焙烧温度;秘鲁、韦岗及智利磁铁矿在焙烧过程中被氧化,生成的赤铁矿在高温下易分解,适宜的焙烧温度在1200~1250℃,在制定混合铁矿粉氧化球团焙烧制度时须注意这一特点.另外,智利铁矿粉含有较高的挥发份,不利于生球的干燥和预热.对粘结剂的理化分析和差热热重分析表明,杭钢提供的临安钠基皂土更接近钙基皂土,性能低于临安钠钙基皂土.造球工艺的研究表明,在采用以巴西赤铁矿粉为主的原料条件下,生球的爆裂温度较高,抗压强度中等,落下强度偏低;生球水分及混合料的加水方式是影响生球强度的主要因素,提高生球水分可提高生球的落下强度;对于水分<1％的干矿粉,直接混入皂土后再加水混料造球,生球的落下强度极低(<2次),即使加大皂土配入量也不能满足生产工艺的要求,必须预加水后再配入皂土混料造球才能提高生球的落下强度,才能达到生产工艺的要求.