在开放的经济全球化的信息时代,企业如何面临市场价格的竞争,寻找改进的方法,以提高企业竞争能力。本文通过对企业内外环境及优势劣势分析,提出实施精益生产的具体方法,以提升企业的经济效益。本文首先阐述了精益生产的起源、思想与原则、以及精益生产的目的与实现目标工具,并介绍了实施精益生产的步骤。其次,分析了F公司推行精益生产的必要性及可行性。然后,通过培养多能工,采用排队论及作业标准化的方法进行改善,达到“少人化”生产的目的,同时分析周边人工的技能、工作的价值度及饱和度,利用工作抽样的方法进行调查,以达到“少人化”管理的目的;运用设备精益化的思想,对影响设备效率的三个主要因素进行了详细的分析,对于时间稼动率,运用全面生产维护的管理理念,论述SMT设备的故障规律、消除故障方法以及设备零故障的管理;同时运用甘特图、ECRS及并行工程的方法对如何快速换线进行分析。对于性能稼动率,分析影响其原因,并提出改善的方法;对于产品良率,应用X -R控制图控制工序质量,以预测产品的质量,从而达到提升良率的目的。最后,通过分析我国企业推行精益生产的状况,提出企业需全面实施精益管理,并持续改进,以达到永续经营的目的。精益是企业生存和发展的法宝,企业应根据不同问题采用相应的精益生产的方法,并持续改善,从而提高企业的竞争力。