本论文首先在理论上介绍了PDC钻头的钎焊工艺和高频一火焰钎焊焊接机理，分别指出钎焊技术的概念，钎焊工艺特点、钎焊方法的选择，钎料的选择以及高频一火焰钎焊焊接机理、钎焊接头形成机理。 其次采用剪切试验来优选焊接复合片用的钎料，通过不同的钎料来焊接试块，提出试验所需相关的仪器和设备，以及实验的方法。试验项目包括力学试验、焊接表面形态观察和SEM观察。其中力学试验主要是抗剪试验。得出的试验结论是：优选3＃钎料来作为PDC与钢体的粘结剂，并且通过四种钎料中的元素Ag、Cu、zn、Cd和Ni的含量对与焊接强度的关系做了回归分析，得出了抗剪强度τ=-653.036+665.022Ag+1094.744 Cu+794.211Cd+1881.440Ni+771.925Zn这一回归方程。根据回归分析得出的回归方程可以看出，Ni和Cu的含量对抗剪强度的影响较大，这一结果为选择合适的钎料提供了一定的参考依据。也为下一步的钻头设计及其相应的野外实验作准备。 再者，论述了该地层用钻头的钢体、布齿、切削元件角度、保径与水口设计的原理，同时介绍了复合片的一些性能。然后根据这些原理设计了钻头钢体及钻头，并在野外钻进试验上进行了应用。主要应用的钻头规格有φ101-74钢体式6齿复合片钻头。并列出了有代表性的图件。 最后，简单论述了钻头制作的工艺流程，然后分别以松辽盆地四平地区试验、内蒙古通辽白兴吐等地区的野外钻进试验来说明论文所作钻头的钻进效果以及和别的类型的对比情况。第一次所作钻头在松辽盆地四平地区试验过程中出现了一些问题，主要是发生掉片和糊钻问题。在接下的野外试验中对钻头进行改进，主要是钢体结构设计和焊接工艺的改进，实践证明改进后的钻头寿命长，效率高。一个钻头相当于35个普通合金钻头。而且该种钻头的纯钻效率约为普通硬质合金钻头的3倍，能很好地满足地浸砂岩地层钻进的需要。