陶瓷结合剂金刚石磨具被认为是高速、高效、高精的高性能加工工具，有着广泛的应用前景。本课题针对与金刚石磨料相匹配的陶瓷结合剂进行了系统的研究。实验选用R2O-B2O3-Al2O3-SiO2体系作为基础陶瓷结合剂体系，探讨了陶瓷结合剂的组成及各成分比例对陶瓷结合剂的耐火度、流动度、热膨胀系数以及对磨具试样抗折强度、抗侵蚀性能等各项性能的影响。实验结果表明：可以利用碱金属氧化物的混合碱效应来改善磨具试样的强度。添加适量的氟化物可以降低结合剂的耐火度、改善结合剂的流动性，提高磨具试样的强度以及抗侵蚀性能，Na3AlF6对试样强度的改善作用优于CaF2，但添加CaF2的磨具试样的抗侵蚀性能要优于添加Na3AlF6的试样。在基础结合剂中分别添加适量的SrO、Y2O3、SnO2、Bi2O3，发现四种添加剂都可以降低结合剂的耐火度、改善结合剂的流动性，提高磨具试样的抗折强度，改善磨具试样的抗侵蚀性能。对比四种氧化物对结合剂的影响，可以看出这四种氧化物对结合剂磨具试样的强度的改善效果依次为：SnO2>Y2O3>Bi2O3>SrO。对磨具试样抗侵蚀性能的改善效果依次为：Bi2O3>SnO2>Y2O3>SrO。多因素条件下，利用正交实验考察了多种添加剂复合(Na3AlF6，SrO，SnO2，Bi2O3)对陶瓷结合剂性能的影响，确定了陶瓷结合剂中各组分的最佳材料配比。在最佳配比下，750℃烧结时，磨具试样的抗弯强度达到69MPa。