我国是一个农业大国,每年农作物秸秆年总产量约为7亿余吨,居世界第一。小麦、玉米和水稻三大农作物秸秆约占我国农作物秸秆总量的84%,而麦秸所占比例最大达30%以上。据称,我国现在的秸秆利用率约为33%,全国每年大约有4亿余吨的闲置秸秆资源,其中大部分未加处理,经过技术处理利用的仅占2.6%,综合利用的潜力非常大。因此,以麦秸为原料开展制备生物降解材料的研究课题,具有缓解石油资源危机、有利于环境保护及解决“三农”问题的重要现实意义。本研究利用剖分式单螺杆挤压机,对麦秸进行挤压预处理,并用模压成型的方法制备可降解复合材料。同时,采用正交试验方案L9(34),极差分析法探讨了预处理试验参数对复合材料力学性能的影响；采用四因素五水平进行二次正交旋转组合试验设计,用回归分析的方法探讨了模压成型参数对复合材料力学性能的影响规律。为麦秸制备生物降解材料的应用奠定基础。本文开展利用麦秸作主料、淀粉作胶粘剂制备可降解复合材料,通过对螺杆挤压预处理试验和模压成型试验的研究,得出如下主要结论：1)采用单螺杆挤压机对麦秸进行挤压处理后,九组物料的粒度分布情况基本规律是相同的：10目～16目的纤维占35%-50%；30目～70目的纤维占20%～30%；而16目～30目之间的纤维含量也大约占据20%左右。2)通过螺杆挤压预处理工艺参数研究认为,当物料含水率50%,套筒初始温度100-C,螺杆转速80r/min时,得到的复合材料力学性能较好。3)采用上下模分别控温,有助于复合材料的脱模,所制备的复合材料先脱离温度较低的下模体。4)较高弯曲强度的复合材料的最优模压成型工艺参数为：上、下模温度为144(134)℃,胶料比为1.23：1,压力为74kN,保压时间为3.55mmin的时候,弯曲强度最大值是37.1MPa。5)较高拉伸强度的复合材料的最优模压成型工艺参数为：上、下模温度为144(134)℃,胶料比为1.21：1,压力为80kN,保压时间为3.95mmin的时候,拉伸强度最大值是14.9MPa。6)研究秸秆复合材料的降解性能,结果表明：采用土壤填埋法降解试样,试样在30天后出现了白色的霉斑,随着时间的增长,白色的霉斑越来越多,腐蚀的面积也越来越大并逐渐降解。60天后的试样经过降解过程,失重达到50%；采用水泡法降解试样,30天后试样完全破碎,大尺寸纤维腐烂成微小的细纤维。经过60天的水泡法降解,试样失重53%。