苯酚和丙酮是重要的化工原料。吉林石化公司染料厂的苯酚丙酮装置是吉化三十万吨乙烯工程的配套项目,本装置采用美国UOP公司专利技术,以乙烯装置和芳烃联合装置生产的丙烯和苯为原料,年产5万吨苯酚和3万吨丙酮。为了降低产品成本,提高产品质量,经过两次技术改造,使该单元能力提高到12万吨/年苯酚丙酮,由于丙酮精馏的过程未进行改造,装置扩能后,丙酮质量已达不到市场需要,需要进行过程改进。在内酮精制过程中,通过更新粗丙酮塔和精丙酮塔,提高了两台设备的处理能力,有效解决了粗丙酮塔及精丙酮塔处理能力较低,造成的废水中丙酮含量超高的弊端。精丙酮塔采用单独的真空系统,真空喷射蒸汽凝液回流入精丙酮塔中,粗丙酮塔采用原总真空喷射蒸汽凝液作为工艺水,粗丙酮塔尾气排入精丙酮塔中,然后将粗丙酮塔操作压力降低10kPa,将精丙酮塔操作压力降低20kPa,可使塔釜丙酮得到最佳分离。配合装置采取的氧化进料洗涤塔废水回收处理和增粗OEC系统萃取油碱洗塔等技术改造,有效降低了装置废水的丙酮含量,精丙酮塔塔釜废水中丙酮含量由原来的0.28wt%降到0.01wt%以下。苯酚丙酮装置通过实行点源治理减少废物产生的项目收效较好,解决了原来装置排放的含酚废水污染废物,可在废水排放流量不变的情况下,废气中的有机物从1520mg/m3下降到120mg/m3,废水的COD由8000-10000mg/L下降到2500mg/L。本文立足装置的实际情况,以装置的改动最小,投资最省为宗旨,有效解决了技术瓶颈,达到了改造的目的。