随着能源价格的不断上涨,节能问题越来越受到人们的关注.常减压装置作为炼油企业的主要生产装置,其用能水平与国外先进水平相比,仍存在一定的差距,对其进行深入的节能研究,特别是结合控制优化的系统节能研究具有十分重要的理论与现实意义.目前中国在常减压装置节能方面所采用的节能方法主要是涉及采用先进的工艺、设备与合理的操作达到节能的效果的工艺节能.而生产过程能源有效利用与过程的控制密切有关,通过控制节能已成为节能研究的一个重要方面,节能控制涉及设备的选型、控制策略的制定,以及工艺路线的改进等.该文利用三环节能量综合优化方法对常减压装置的用能进行分析,综合评价常减压装置的能量利用情况,发现能量转换环节和回收环节存在较大的过程(火用)损,且造成能量转换环节(火用)损的主要原因是机泵的控制不合理以及加热炉的效率太低;而对于能量加嘏环节,主要由于中段回流取热比例不合理影响后续的换热网络优化匹配,造成能量回收效率偏低.以此,该文主要研究了通过常减压装置的控制优化以实现装置节能目标的策略和方法.对于消耗绝大部分电能的机泵,在全面分析比较常用的控制方法基础上,得出采用变频调速技术是最佳的控制方法的结论,在实现节约电能的基础上,优化控制系统;对于加热炉,则采用支路平衡控制.将减压加热炉与常压塔塔底液位结合起来进行考虑,对常压塔塔底液位采用非线性液位控制,且根据系统的特性,常压塔塔底液位选用PID控制器,加热炉支路流量选用PI控制器.并利用MATLAB编程仿真,实现控制参数的优化选取,同时对系统的稳态参数之一超调量进行优化,在达到稳定控制常压塔塔底液位同时,减少减压炉支路进料流量的波动,降低各支路出口温度差;此外,重点分析了常、减压塔的常规控制、鲁棒性多变量预估控制以及实时优化的方法和机理,并将其与中段回流取热优化相结合,使常、减压塔实现产品质量控制的同时,达到系统整体节能的目的.