铜基复合材料因其优异的综合性能,已在航空航天、汽车、电子等领域得到了广泛的应用。但是目前得到应用的铜基复合材料普遍存在增强体和基体Cu结合差、强度和硬度低等缺点,极大限制了其应用范围。因此优化增强体和基体Cu的结合界面,提高Cu基复合材料的强度至关重要。而AlFeCoCrNi高熵合金作为一种高强度、高硬度的新型合金,若能被用作增强体,势必能提高铜基复合材料性能。本文通过放电等离子烧结制备AlFeCoCrNi/Cu复合材料,利用真空管式炉和热挤压机对其进行热处理和二次变形,采用了X射线衍射仪、扫描电子显微镜、能谱仪等对其微观组织进行分析表征,借助显微硬度仪和万能试验机对其力学性能进行测量分析。得出以下结论:采用放电等离子烧结制备AlFeCoCrNi/Cu复合材料的最优工艺为:烧结温度为850℃,烧结速率为50℃/min。含20vol%AlFeCoCrNi的Cu基复合材料压缩屈服强度为239MPa,相对密度为96.5%,塑性较好。因在烧结过程中增强体中的Cu、Ni元素和基体Cu之间相互扩散,在增强体和基体之间形成了一定厚度的扩散层。当Cu基复合材料在850℃退火2h后,基体Cu可扩散到增强相的中心区域,含20vol%AlFeCoCrNi的Cu基复合材料压缩屈服强度为322MPa,相对密度为96.9%,退火时间的增加对其性能基本没有影响。相比于退火前,增强相中出现大量主要由Cu、Al、Ni三种元素组成的富Cu相。而退火温度的增加促使扩散层厚度增加,富Cu相析出增多,并且富Cu相向增强相颗粒中心聚集。含10vol%AlFeCoCrNi的Cu基复合材料在850℃进行热挤压时,随着热挤压保温时间的增加,其力学性能明显增强。当保温时间为6h时,其拉伸屈服强度为318.8MPa,抗拉强度为375.6MPa,延伸率为10.2%,相对密度达到99.2%。与挤压前相比,虽然其塑性有一定的下降,但其强度和密度明显提高。复合材料断裂时裂纹从扩散层与基体结合处萌生,随着裂纹扩展,增强相颗粒脱落,材料中的微裂纹连接贯穿,最终造成材料断裂。