随着我国电解锰工业的快速发展，对电解锰废渣的处理和资源化利用已然成为电解金属锰行业和环境保护领域的研究热点。本文主要研究了电解锰渣无害化处理的有效措施，以及电解锰渣-石灰-水泥胶凝材料，掺入一定的骨料经压制成型制备免烧砖的配比和工艺，并在满足力学性能要求的前提下，尽可能的降低制砖成本，最大程度提高锰渣掺量，提高废弃物的利用率。通过系统研究，主要得到以下创新性的结论：　　（1）电解锰渣的水洗研究。考查洗涤次数、搅拌时间、搅拌温度和液固比对渣中铵、硫和锰洗出量的影响，权衡经济效益和处理效果后，最终确定最佳洗渣条件为：m(渣):v(水)=1:3，室温搅拌40min，洗涤次数为5次，此条件下，可从200g渣中的洗出铵2600mg左右，硫4700mg左右，锰2200mg左右；　　（2）电解锰渣的无害化研究。在电解锰渣的湿法无害化处理中，当石灰添加量为10％、WJ自制添加剂用量为10%时，浸出液中铵的浓度为8mg/l左右，锰为0.2mg/l左右，硫为300mg/l左右；火法处理过程中，当10%的石灰添加量、500oC的焙烧温度和20min焙烧时间的条件下，浸出液中铵的浓度为14mg/l左右，锰为0.05mg/l左右，硫为760mg/l左右，二者均能满足GB8978《污水综合排放标准》（铵为15mg/L，锰为2mg/L，对硫没有要求），综合经济效益分析，湿法无害化处理将作为优选方案。　　（3）免烧砖的制备研究。采用湿法无害化处理技术对电解锰渣进行处理，然后对其进行制备免烧砖的研究，考查了配方（渣泥比、骨料掺入量和水固比等）和制备条件（成型压力和养护条件）对免烧砖性能（抗压强度、抗折强度、体积密度、线收缩率、吸水性、饱和系数和泛霜）的影响。结果表明：当渣泥比为5:1，骨料掺入量为30%，水固比为0.3时，采用20MPa的成型压力压制成型，经常温自然养护条件下，制备得的电解锰渣免烧砖的7d抗压、抗折强度分别为11.8MPa和2.48MPa，体积密度为1.53g/cm3，线收缩率为0.867%，吸水率为22.26%，饱和系数为1.12，无泛霜现象产生。　　（4）对泛霜物质以及所制备的免烧砖进行物相分析发现，泛霜物质主要是碳酸钙，并没有发现传统烧结砖中的钠、镁等泛霜产物。对免烧砖物相的研究表明CaSO4·0.5H2O（熟石膏）比CaSO4·2H2O更能提高免烧砖的各项性能。