生产活动中,人们最关心的指标之一是生产效率。如果投入的资源较少,而获得的有效产出更多,那么生产效率就高,企业就有更高的经济效益。企业想要拥有真正的竞争力,就要不断降低成本,而实现成本的降低依靠的是精益求精和生产效率的提升。工业工程(IE)是一门技术与管理相结合的交叉学科,其核心是降低成本,提高质量和生产率,而提高生产率是IE的出发点和最终目标,是工业工程师的第一使命。本课题以工业工程理论为基础,以精益生产为核心思想,结合B汽车零部件企业的生产现场实际状况,通过运用IE技术对产品的最终组装生产线进行分析和改善,降低生产周期,满足客户需求,进而提高企业的生产效率。本文首先阐明了课题研究的背景及意义,然后综述国内外工业工程的研究和应用状况,接着描述了IE相关技术的内涵及改善原理。最后以苏州市B企业为例,对组装生产线进行现状分析,针对问题点,将5WIH提问技术以及ECRS四大原则结合到流程程序法、双手分析法,动作分析法、人机作业法、MTM法中,对生产线进行改善优化,并对改善效果进行分析和评价。改善结果表明：在不影响质量且尽量少投入或不投入额外资源的情况下,生产线的工作站减少了5个,操作者数量从23人减少至17人,移动距离缩短了4.4m,流程程序更加科学合理,人工成本大大降低；通过重点改善瓶颈工位,周期时间从原来的19.7s缩短至12.0s,产线平衡率由原来的64%升至87%,减少了因工作站不平衡所造成的浪费,进而提高了生产效率。特别地,在双手作业和动作改善中,结合机械相关知识对工装和设备进行结构设计优化；运用MTM法确定标准时间,避免了人员的主观影响,结果更加精确可靠。实践表明,IE技术简单实用,值得广大企业推广和应用。