各生产制造企业都面临缩短交货期和降低成本的压力,这对企业来说是挑战也是机遇。不断提高公司生产计划管理水平,对缩短产品周期、提高公司效益起着重要作用。先进的生产计划管理理论和方法不断涌现,企业根据公司现状,选择适合自身不断发展的先进的生产计划管理系统,对企业具有重要意义。本文以wJ公司为研究背景。wJ公司是一家面向订单装配的,汽车模具标准件(通用件)生产制造企业。模具本身是单件小批生产,但随着行业的发展,模具设计和制造逐渐向模块化、配件标准化、系列化的趋势发展,这大大缩短了模具的设计和制造周期,也是模具行业走向规范化和市场化的必然之路。使用现场调研法,本文对wJ公司进行了全面了解,尤其是对wJ公司生产计划管理系统做了的重点研究。针对wJ公司实际生产中常常出现的问题,比如,对市场需求变化应对不及时、物料供应不及时、生产能力难估计等做了重点分析研究。通过系统分析,针对wJ公司遇到的问题,结合生产计划相关理论知识和公司的现状,提出了对生产计划管理系统改进的措施：设计适合wJ公司的主生产计划管理系统和粗能力计划,完善现有的生产计划管理体系。结合wJ公司产品生产情况,对主生产计划系统的体系结构、计划对象、时间参数、模块化BOM和报表格式进行了设计,对主生产计划的编制过程和计算过程进行了详细论述,并使用粗能力计划对主生产计划进行判断。最后提出了主生产计划顺利实施的保障措施。本文研究的wJ公司,所采用的主生产计划管理系统的研究思路与设计方法对其它的类似生产制造企业也有一定的借鉴意义。