随着我国经济的快速发展,电力工业对自动化控制系统要求越来越高。在锅炉的燃烧过程控制中,全过程的自动化控制系统可保证送风量与给粉量的最优配比,使锅炉燃烧的过程始终维持在最佳工作点,实现经济性燃烧。由于锅炉的燃烧运行过程是一种干扰众多和耦合的复杂系统过程,具有控制参数时变、非线性、死区大及大滞后等问题,且燃烧过程中的燃用煤存在煤种复杂、种类不一及低位发热值差异大等问题,如果应用一般PID控制和传统的燃烧控制方案则无法得到良好的控制效果。因此,建立适应现代化的电站锅炉燃烧优化控制系统,找到一种控制方式,使得锅炉燃烧过程在不同负荷、不同工况、不同扰动的条件下都能保证处于最佳状态,并且保证其经济性,使各项损失最小,进而对锅炉进行各项经济性和热损失的计算,使锅炉在不同负荷和内外存在扰动的时候仍然可以保证最优状态具有重要意义。本文以锅炉燃烧的控制系统为研究对象,针对锅炉燃烧控制系统中给粉控制系统、送风控制系统和引风控制系统进行研究。针对现有燃烧控制系统的设计需求和存在的问题,分别对锅炉燃料量控制系统、锅炉燃烧送风量系统和锅炉燃烧引风量控制系统进行了设计,在此基础上提出了锅炉燃烧过程的这三个主要系统的优化控制方案,并根据控制方案研究了锅炉燃烧系统协调优化控制策略,并对锅炉燃烧控制系统参数优化的效果进行了检验和验证;最后,本文详细介绍了DCS系统,并在DCS系统中对锅炉燃烧优化控制的各个方面如何编程组态进行详细说明,对锅炉燃烧优化控制系统的各子系统进行了DCS的软硬件实现,验证了本文各方法的有效性。随着电力工业的高速发展,锅炉燃烧过程优化调节与节能降耗具有较大发展空间,我国在锅炉燃烧过程优化理论、方法和技术上还需不断提升,为更好的提高锅炉运行经济性,带动电力企业的整体运行水平提供支持。