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本文是以酚醛树脂(PF)为基体,增强相分别为短切碳纤维、单丝碳纤维、碳布与PF进行复合。分别讨论了碳纤维(CF)的表面处理、短切CF含量(5%、10%、15%、20%和25%)、保压时间(10min、15min和20min)和成型温度(150℃、160℃和170℃)对复合材料力学性能的影响。短切CF/PF复合材料的研究探讨。以短切CF为增强相,热塑性PF为基体,在压力为10MPa,成型温度(T=150℃,160℃,170℃),保压时间(t=10min、15min、20min),预热5min,热压10min下,制成短切CF/PF复合材料试样。分别探讨了成型温度以及保压时间对复合材料力学性能的影响。通过弯曲性能测试和冲击性能测试,无论CF含量的多少,当T=170℃、t=15min时,复合材料的力学性能都是最佳的。当短切CF含量较少时,CF与PF之间结合较差,与树脂基体界面空隙清晰可见,有较多的纤维拔出后的痕迹。但随着CF含量的逐渐增多,与树脂基体形成了很好的界面层,同时也起到了较好的应力传递的效果,充分的发挥了CF增强PF的作用,因此CF/PF复合材料在最佳成型温度170℃和保压时间15min时,表现出了优异的力学性能。单丝CF/PF复合材料的研究探讨。以层数和铺层方向都相同的单丝CF为增强相,热塑性PF为基体,在成型压力、成型温度及保压时间都与短切CF/PF基复合材料一样的条件下,制成单丝CF/PF复合材料试样。同样探讨了加工的成型温度以及保压时间对复合材料力学性能的影响。最终确定了最佳成型温度T=160℃,保压时间为t=15min。同时分析了复合材料冲击断裂形貌和弯曲破坏形貌的宏观照片,其结果与得出的最佳的成型工艺条件基本上是相一致的。碳布CB/PF复合材料的研究探讨。成型的压力为10MPa,成型的温度分别为150℃、160℃和170℃,保压时间为10min,制成CB/PF复合材料。探讨了增韧剂丁苯橡胶对酚醛树脂的影响：在加入10-15%范围内可以有效提高PF的成型性及其复合材料的力学性能。同时也探讨了未处理CB、丙酮处理CB和浓硝酸氧化处理CB/PF复合材料的力学性能。最后得出：在成型温度T=170℃时,无论采用何种方式处理的CB与PF复合,都可形成较好的界面层。