城市污水厂污泥的处理处置已成为我国市政工程的一大难题，目前，主要采用卫生填埋、焚烧等处置方式，填埋稳定性差且易污染地下水，污泥焚烧则能耗太高。本论文分析了污泥和页岩粉(粘土)成分，研究了城市污泥半干燥和烧结制砖技术，并分析了砖体的物理力学和热工性能。 论文全面调研了国内外污泥干燥工艺，分析了各类干燥工艺的热量消耗，研究了砖厂热量平衡，开发了利用制砖焙烧窑余热的污泥半干燥工艺，可显著减少污泥干燥成本，节省能源。 论文开展了以污泥为掺料生产页岩粉(粘土)烧结砖的实验研究。在制烧结砖过程中，页岩粉、粘土等制砖原料适量掺入城市污泥，在制砖高温焙烧阶段能够较好地熔合，砖体强度能够达到使用要求并符合相关国家标准。烧结过程中污泥中有机物燃烧形成气孔，改善了砖体热工性能，同时，污泥有一定热值，可部分节省制砖过程外加燃料。 研究结果表明，污泥掺量在6％之内的页岩烧结普通砖，可以达到MU10以上强度等级(GB5101-2003)，可作为承重砖体使用。污泥掺量在5％之内的页岩空心砌块，强度等级为MU3.5(GB13545-2003)，可作为填充墙(或隔离墙)使用。4.45％城市污泥页岩空心砌块墙体传热系数为1.33W/m<2>·℃)，比《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》(JGJ 134-2001)1.5W/(m<2>·℃)的要求，节能效率可提高11.3％。 城市污泥制砖技术不仅可以大量资源化处置利用城市污泥，而且节约制砖燃料，并可提高砖体的隔热保温性能。 本课题为南京市建设委员会科技项目(ZB2-2005)，“城市污泥半干燥制砖技术”已通过江苏省建设厅鉴定，研究成果达到国内领先水平。