火力发电是我国目前最主要的发电形式,而大容量、高参数的超(超)临界机组是火力发电的主力军,其较高的蒸汽压力温度参数,对机组热效率和经济性有很大提升,同时超(超)临界的燃煤锅炉在运行过程中,炉内温度可达1600℃C以上,其水冷壁壁温比亚临界机组高得多,超(超)临界锅炉水冷壁频繁发生高温腐蚀现象,因此研究高温腐蚀产生的条件,对于避免由于高温腐蚀的原因造成安全事故至关重要。很多超(超)临界对冲燃烧锅炉燃烧器区域的水冷壁出现高温腐蚀,已成为锅炉安全运行的重大隐患。本文研究的两台机组如灵武1060WM超超临界锅炉和新乡660MW超临界锅炉在侧墙水冷壁均频繁发现高温腐蚀现象,且管壁减薄严重。在文章前文概述了超超临界机组的概念及发展情况,列举了发生高温腐蚀的超(超)临界机组的详情,详述了与锅炉水冷壁高温腐蚀的产生相关的机理以及影响因素和预防措施,随后对发生高温腐蚀的管壁进行分析并进行实验室试验以验证结论。超(超)临界锅炉水冷壁发生高温腐蚀区域的水冷壁采用螺旋盘绕膜式管圈,现场观察到受腐蚀的水冷壁管表面有一层未燃烧完全的煤灰覆盖,同时单个水冷壁管不同部位的腐蚀情况有较大差异,被煤灰覆盖的表面腐蚀最为严重,平均减薄3.6mm左右,圆弧形壁面被腐蚀成光滑平面,未被煤灰覆盖的壁面的腐蚀程度要轻许多,平均减薄2.4mm左右,通过对发生高温腐蚀的水冷壁管进行取样分析,采用目视、电镜(SEM)、能谱(EDS)以及X射线衍射分析(XRD)等方法进行检测分析,对成因进行分析,推断造成这种腐蚀现象的原因是未燃尽的煤灰在管壁上受热释放出S对管壁具有很大的腐蚀性,同时高温下硫造成氧化膜开裂,缝隙处有碳沉积,渗碳行为必定导致管材性能的降低。减轻高温腐蚀的措施是将锅炉靠近侧墙的燃烧器一次风煤粉浓度下调20%后使得侧墙附近O2体积分数基本上在2.0%以上,CO体积分数在1.5%以下,还原性气氛得到明显改善且未影响锅炉的热效率。