中国电梯行业市场竞争异常激烈,有些电梯企业利润“微乎其微”,几乎接近“无利可图”。电梯制造企业必需持续改进,降低成本,提高效率,以提高企业竞争力。保证质量是和平占领市场的有效武器,企业必需在保证质量的前提下,探索和尝试使用精益生产方式和质量管理,在不断变革中求得生存。本文以OE电梯有限公司电梯车间轿底生产线区域为改善现场,以精益生产理论为管理基础。在生产线现场采集相关数据,绘制出产品价值流图(现状图以及未来图),发现和解决生产当中存在的浪费现象,对应的运用精益生产的相关技术方法进行解决。论文的主要工作和成果如下:1.轿底生产线价值流图现状图、未来图的绘制,针对生产现场中存在的问题,综合运用IE技术,运用精益生产的相关技术(如拉动式生产、单件流、快速换模、均衡生产等)进行分析和改善。2.轿底生产线的现场布局优化,分析了客户需求及生产线各工序加工时间,寻找加工流程中存在的浪费,通过布局调整、工装改造、平衡工序负荷,以及精益物流方法,实现厂区物流效率的有效提升。3.轿底生产线质量管理,确定生产线关键质量特性,并从设计、工艺、供应商外购件等各方面着手,提出了全方面综合改善的实践,从而对生产现场实施一系列的流程优化及改进,最终实现生产过程良好受控。4.轿底生产线工位可视化,针对现有企业信息流存在的问题,提出改进方案,并与软件公司协作,完成机床加工任务推送、工单无纸化、设备效率可记录、工位生产进度可视化。展示关键绩效指标,让现场管理能快速及有效地运作。本文是基于价值流图的精益生产改善,重新优化作业内容和生产流程,使得生产线实现布局优化、生产线质量管理、工位可视化,极大地提高了生产效率和输出稳定的产品质量,证实了精益生产理论在生产中的可操作性及有效性。