原油常减压蒸馏是炼油企业的龙头装置,其中电脱盐脱水又是常减压蒸馏的第一道工序。近年来,随着油田的深度开发,原油质量日益降低,高酸值原油比例逐年提高。在常规加工过程当中,高酸原油会造成设备腐蚀,且由于轻馏分含量过少,蜡油、渣油品质太差,是原油加工技术的难点问题。另外,为了降低成本,大量进口质量较差的原油,从而导致脱盐脱水难度增加,使得原本较为成熟的电脱盐技术,在实际应用中出现了很多问题。本文针对高酸值原油以及劣质原油带来的上述问题,以辽河油田高酸值原油为原料,考察了电脱盐罐温度、油水界位、破乳剂种类、洗涤水用量、混合阀前后压强差、原油在强电场中的停留时间、电场强度以及减一线注入量等对原油脱盐脱水效果的影响。进行了辽河油田低凝稠油和超低稠油加工方案研究,并在此基础上,在辽河石化公司南常减压蒸馏装置上进行了工业试验研究。结果表明:(1)电脱盐温度为135-140℃,油水界位控制在50%-60%,SXF-21型油溶性破乳剂的加注比例为18μg/g,电脱盐罐注水量为5%,电脱盐混合压为30-40 kPa,原油在电脱盐罐中的停留时间为2-3min,减一线油回注量为原油的5%以上时,脱盐效果最好。(2)常减压电脱水装置上加入脱酸剂后,原油的酸值随着脱酸处理时间的延长而降低,当加脱酸剂60 min后,酸值由4.70 mg/g降至2.8 mg/g,下降了40%,原油脱酸效果明显。