由于耐腐蚀性纳米粒子的加入使得涂料具有优异的防腐性能,添加纳米粒子制备重防腐涂膜成为当今涂料行业的热点课题。但纳米粒子的制备技术及其在涂料中的均匀分散问题严重制约着纳米涂料发展。本文采用高能球磨法制备了聚合物改性钛纳米鳞片,对聚合物改性钛纳米鳞片进行表征,确定了制备工艺,探讨了聚合物改性纳米鳞片制备机理;还将聚合物改性钛纳米鳞片分散到涂料中制得了复合防腐涂膜,确定了聚合物改性钛纳米鳞片在涂料中的添加量,讨论了聚合物改性钛纳米鳞片提高涂膜物理性能和耐腐蚀性能机理。通过单因素和优化实验相结合的方法,确定了高能球磨法介质:选用二甲苯、丙酮和丁醇复合溶剂,其复合配比为2:1:1;环氧树脂、包覆剂的添加量分别为:8g和8g;优化工艺为:球磨时间3h,球磨转数380 r·min-1,球料比3:1。采用IR、SEM、TEM和TG-DTA等手段对聚合物改性钛纳米鳞片表征,结果表明:钛纳米鳞片表面被聚合物包覆;片径分布在50nm左右,片厚为10nm以下,在二维方向上达到了纳米级,并且样品分散均匀;纳米鳞片中钛纳米与聚合物及包覆剂形成双层包覆结构:包覆剂与聚合物以物理吸附方式结合,聚合物与钛纳米鳞片以化学吸附方式结合,能够有效防止团聚现象发生。采用E-20树脂作为成膜物,添加制备的聚合物改性钛纳米鳞片及其它助剂,制得复合防腐涂膜,并对涂膜进行防腐性能测试。结果表明:当聚合物改性钛纳米鳞片在涂料中添加量为8%时,涂膜的物理性能和耐腐蚀性能均达到最佳。添加聚合物改性钛纳米鳞片提高涂膜物理性能和耐腐蚀性能的原因是:聚合物改性钛纳米鳞片能够均匀分散在涂料基体的微孔内,提高了涂层的耐冲击性能,有效的填充了涂层中的“微孔”,阻止了腐蚀液与金属基体接触。