随着我国制造业水平的不断提升,铝合金材料在生产制造过程中扮演着越来越重要的角色。在焊接过程中,铝合金热裂纹的产生大大降低了其接头质量。本论文选取三个不同铝厂生产的A6N01S-T5铝合金做为研究对象,自主设计制造了一种具有高灵敏度的焊接热裂纹检测装置。结合数值模拟计算技术以及热电偶测量技术,分别对焊接过程中的焊接温度场、焊接应力进行了测量、计算。研究结果表明:利用热电偶及数值模拟技术测得材料的脆性温度界限为620 ℃、465℃,在此温度区间内焊缝金属具有最低平均塑形值;通过不断调节自行设计的热裂高纹敏感性检测装置具体工艺参数,该试验装置能够对焊接试板所受到的拘束状态条件进行放大;该试验装置依旧能够对热裂倾向较小的区域进行精准、高灵敏度检测;通过对焊接温度场、焊接应力计算可知,D材料具有最优异的抗裂纹性,F材料具有最高的热裂纹敏感性能,并且当外力加载速率越大越来,稳定到一具体数值时,F材料在焊接过程中的开裂倾向更加明显;与低匹配焊丝4043、纯铝焊丝相比较,5356、4047焊丝与母材具有更佳的匹配性能,5356焊丝焊后熔池中存在不同程度弥散分布的强化质点,能够有效提高焊缝抗热裂纹能力;微观组织分析发现,Mg2Si作为A6N01S-T5铝合金主要的强化相,在产生多而窄的微裂纹的同时,也具备了较强的抗微裂纹扩展能力。对于Fe、Cr等元素会与Al和Si元素形成粗大的杂质相来说,在焊缝金属凝固冷却过程中,在杂质相小范围区域内应力集中程度较高;杂质相周围易成为微裂纹形成地带。