随着我国核电规模的不断增加,将会大幅提高具有高放射性的乏燃料的产生量,其储存及运输问题急需解决。目前市场上的硼钢和硼铝合金无法满足乏燃料的高密度储存及运输,而新型的B₄C_p/Al复合材料具有良好的中子吸收能力及优异的力学性能,能满足乏燃料的高密度储存及运输。但现有的制备工艺还不够完善,且对影响其性能的关键因素缺乏系统地研究。另外,由于强化相B₄C颗粒的存在,导致B₄C_p/Al的热加工较为困难,这在一定程度上阻碍了B₄C_p/Al的批量生产。因此如何选择合适的加工工艺,提高B₄C_p/Al生产效率是目前急需解决的问题。本文采用粉末冶金法制备了不同B₄C颗粒尺寸的31wt.%B₄C_p/Al基复合材料。系统研究了不同基体和热压温度下,B₄C颗粒尺寸对复合材料性能及界面反应的影响。并选用热压温度580℃,B₄C颗粒尺寸为28μm的31wt.%B₄C_p/6061Al进行热压缩实验,系统研究B₄C_p/6061Al复合材料的热变形行为。利用金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射分析、电子探针、透射电镜等分析手段系统全面的研究了复合材料组织演变、界面反应状况与性能之间的关系,分析了复合材料热变形行为与微观组织之间的联系。主要研究结果如下:（1）在热压温度为610℃时,制备了不同B₄C颗粒尺寸的31wt.%B₄C_p/Al复合材料。致密度达到了99%以上,B₄C_p均匀分布于基体中。大颗粒尺寸的复合材料中出现了破碎的B₄C颗粒。而且随着B₄C_p尺寸的增加,复合材料的致密度和塑性增加,强度下降。（2）在热压温度为610℃时,制备了不同B₄C颗粒尺寸的31wt.%B₄C_p/6061Al复合材料。致密度达到了99.5%以上,B₄C_p均匀分布,颗粒破碎现象较弱。复合材料界面上发生了严重的界面反应,反应产物包含Al₃BC和含Mg的产物相。除此之外,由于合金元素的加入,其复合材料的强度明显提高,塑性则明显降低。随着B₄C_p尺寸的增加,复合材料的致密度降低,强度先下降后上升,塑性则先上升后下降;界面反应逐渐减弱,产物相Al₃BC及MgAl₂O₄逐渐减少。经T6热处理后,复合材料强度有所提升。（3）在热压温度为580℃时,制备了不同B₄C颗粒尺寸的31wt.%B₄C_p/6061Al复合材料。致密度达到99.5%以上。随着B₄C_p尺寸的增加,与热压温度为610℃时相比,其致密度有所降低,强度稍有下降,而塑性则明显提高;就界面反应而言,界面反应明显减弱,没有出现含Mg的产物相,且B₄C_p尺寸增加,Al₃BC相含量在减少。经过T6热处理后,复合材料强度大幅提高。（4）通过应力-应变曲线可知,相同应变速率下,复合材料热加工时的最大应力值随变形温度的增加而降低。通过加工图和微观组织可知,31wt.%B₄C_p/6061Al复合材料的最佳的热加工范围为:变形温度为470⁴95℃,应变速率为0.001⁰.002s^-1。