环氧丙烷是一种重要的基本有机化工原料,其用途十分广泛.目前,其工业上的生产技术主要有氯醇法和间接氧化法两种,但两种方法都不够理想.氯醇法存在着污染问题,间接氧化法存在着联产问题.为此,研究者们不断进行着探索,以寻求更好的新工艺和新方法.该论文将催化精馏技术应用于TS-1催化技术,在反应中通过精馏使产物从反应区蒸出,从而提高反应选择性,以提高催化剂的效能.新工艺特点是能充分利用反应热,节约能耗,使生产流程变得简单.实验主要考察了塔压、进料气液比、进料双氧水浓度、回流比等对催化精馏反应结果的影响以及催化精馏结果随时间的变化,得出了较为适宜的工艺参数范围:塔压为4atm左右,进料气液比为MC3H6/MH2O2=0.5ˉ1.5,双氧水的进料浓度为1ˉ3mol/L,回流比为10ˉ12,反应操作趋于稳定的时间一般为60h(以开始进料的时间为标准).