气举采油作为一个重要的人工举升方式，已被国内外油田广泛采用。其特点是易于扩大生产压差，对井筒和产出物适应性强，综合成本低，日常管理方便。但在生产实践中，传统气举采油方案设计方法往往不能够很好地适应生产，造成经济上的损失和以及生产管理难度的增加。此研究目的是分析发现气举采油方案设计中的敏感因素，找出控制敏感因素的方法，使方案更加切合实际，最大限度地避免方案实施后发生额外费用和额外工作量的可能。研究意义在于推动气举采油理论和生产实际的结合，完善气举方案设计方法。研究工作围绕课题目标逐步展开，按照原计划完成了如下工作：研究国内外设计方法，分析国内外方案实例，总结归纳了影响气举采油方案设计结果的主要因素；分析了国内2个油田和国外2个气举生产区块气举采油生产实例，发现使方案、生产不协调一致的原因所在；调整方案设计方法，按照研究总结出的新方法进行设计产生新的气举采油方案并通过生产实践论证新方案设计方法的优越性。经过十六个月的项目研究，进行了16井次气举采油方案优化设计，和14口气举采油的生产验证，得出研究结果如下：1.在连续气举采油生产井中，半闭式气举管柱在排液和生产中比开式气举管柱更有优势。开式气举管柱加深尾管可有效防止举空现象。2.气举采油方案设计气举采油方案设计要充分利用IPR曲线，考虑层压力、供液能力的自然递减，和含水变化趋势的影响。3.排液压力和生产操作压力要根据高压供气系统而定。4.气举阀地面调试要严格控制温度和开启压力，装配要精益求精。