环氧树脂作为-类热固性树脂材料,凭借优异的物理力学性能、良好的耐化学表现、高质量的电绝缘特性、吸附粘和能力强、工艺稳定并且易于加工等优点在聚合材料中的占据重要地位。广泛应用于涂料粘合剂、电工机械、土木工程建筑和食品包装等多个领域。然而随着新技术的不断发展对环氧树脂的性能也有更高的要求,仅从环氧树脂达不到足够高耐热性这-指标,就限制了在相应行业中更广泛的应用,所以,提高环氧树脂的耐热性能具有深远意义。近些年,提高环氧树脂的耐热性成为现行研究的热门课题,本论文以邻苯二甲醚为原料,结合脂肪醛经过Friedel-Crafts缩合反应合成蒽环结构的刚性耐热骨架,进而催化形成四元酚,最后与环氧氯丙烷、氢氧化钠完成醚化及四官能团环氧树脂合成。实验系统研究了原料的配比、催化剂用量、溶剂投入比、反应时间、反应温度对产率的影响。经过傅里叶变换红外光谱(FTIR)和核磁共振(1HNMR和13CNMR)等仪器测试表征,确定所合成的环氧树脂是带有葸环结构四官能团环氧树脂。环氧值为0.513,可水解氯含量1.92×10-4。使用热重分析仪(TGA)和差示扫描量热法(DSC)等方法测定产物具有较高的耐热性能。