钛合金材料是航空航天工业中应用广泛的一种难加工材料，钛合金零件多为航空航天飞行器的主要承力构件，结构复杂。刀具高损耗、加工效率低以及加工精度不稳定等问题严重制约了钛合金在航空航天工业中的应用。本文以TC4、TC4-DT等钛合金材料为研究对象，通过大进给铣削基础试验、数控加工程序优化分析以及典型零件铣削加工工艺验证，对钛合金槽腔结构的高性能铣削技术进行了深入研究。主要研究工作如下：（1）基于TC4、TC4-DT等钛合金材料的大进给铣削基础试验，揭示了铣削速度、每齿进给量等切削参数对铣削力、铣削温度以及切屑宏观形貌的影响规律，并提出了大进给铣削钛合金材料的切削参数参考范围。（2）系统分析了应用传统数控加工程序编制策略进行大进给铣削钛合金时的程序运行效率低、刀具磨损快以及加工稳定性差等问题，并针对性地提出了程序轨迹优化方法、空运行程序优化和状态稳定性优化方法等大进给铣削数控加工程序优化方法。（3）基于飞机结构件的典型结构特征分析，设计典型槽腔结构试件并进行大进给铣削工艺试验，从而获得针对飞机结构件的高性能加工工艺参数与技术方案，并在此基础上进行飞机典型零件大进给铣削工艺技术生产验证，达到了飞机典型结构件高性能铣削的预期效果。