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我国钢铁行业吨钢耗新水量与国外有较大差距,一方面原因是设备工艺技术落后,耗水量大,另一方面许多钢铁企业是从小到大滚动发展起来的,在改造和扩建过程中对水系统缺乏统一规划和管理,未能实现"分质利用,分级处理",有些能直接回用或经简单处理就可回用的水未充分利用,而是进入废水处理系统或直接排掉,不仅增加了水耗,也增加了废水污染物排量,表现为单位产品耗新水量、单位产品污染物排放量和水的重复利用率难以同国外先进水平相比.焦化厂在炼焦、煤气净化和副产品回收精制过程中要产生焦化废水,该废水成分复杂,含有酚氰、难降解有机物、氨氮等,给处理和回用带来了困难.在深入调查研究钢铁企业用水排水点的基础上发现,钢铁企业转炉煤气洗涤广泛采用的OG法水消耗量大,对水质要求低,是焦化废水经简单生化处理后出水合适的回用去向,这样既能解决焦化废水处理后的排放问题,又能减少企业部分新水用量和废水外排量,降低生产成本,实现环境效益和经济效益的双赢.鉴于此,本文提出将焦化废水经二级生化处理后直接回用作为转炉煤气洗涤水,并针对回用后污水中悬浮物的絮凝沉降、系统可能存在的结垢、腐蚀问题进行了絮凝实验、阻垢实验、缓蚀实验研究.絮凝实验表明,投加15mg/L的聚合氯化铝和0.5mg/L分子量为1000万的聚丙烯酰胺有很好的沉降效果,10分钟内悬浮物浓度就可降到58mg/L,半个小时之内可降到50mg/L左右.在此条件下,以不同的速度翻动量筒不同时间,发现以12次/min的速度翻动1.5分钟时,有最好的沉降效果.阻垢实验表明,焦化废水自身就有稳定较高浓度的Ca<2+>能力,进一步实验发现单一ATMP就有很好的阻垢效果.在浓缩倍数达到4时,ATMP用量为3.5mg/L即可使Ca<2+>稳定于940mg/L而不析出,阻垢率可达99.0％.预膜实验表明受焦化废水中有机物的影响,预膜效果不理想,改用地下水预膜后,成膜均匀、蓝色光晕明显,可显著降低挂片的腐蚀速率.缓蚀实验表明在焦化废水中HEDP有最好的缓蚀性,但与Zn<2+>、PBTCA、HPMA、EDTMPS等药剂没有明显的协同增效作用,阻垢剂ATMP对HEDP的缓蚀效果也没有明显的影响.在浓缩2倍的焦化废水中投加25mg/LHEDP和5mg/L的ATMP时,可控制挂片腐蚀速率在0.107mm/a,能满足缓蚀要求.