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液晶显示器(LCD)的生产属于高新技术产业，其制造技术涉及化学、物理、光学、电子和机械等多学科领域。其生产过程对工艺、设备、材料、环境等诸因素均有十分严格的要求。为解决液晶显示器制造过程中的技术难题，提升制造能力，提高产品技术档次及其附加值，本文着重研究了ITO(氧化铟锡)导电膜的光电特性、LCD基板自动对位贴合系统、液晶盒的参数优化设计等液晶显示器制造过程中若干关键制造技术。 研究了不同方块电阻ITO膜的透射和反射特性。通过光学计算和分析，提出了消除LCD透明电极(ITO导电膜)阴影的方法。研究了ITO导电膜在LCD工艺流程中PI高温固化热处理前后和热压固化热处理前后的电性能特性，为工艺设计中LCD基材的选配及PI、热压固化条件的设定提供指导。 为解决LCD基板对位贴合过程中因人工操作造成的对位精度差、效率低及劳动强度过高等问题，研制了LCD基板自动对位贴合系统。给出了其组成及工作原理，详述了该系统硬件的设计方法及原理，给出了系统软件设计的思路和方法，详述了自动对位算法和对位标记的图象自动识别方法。该系统实现了对14"×14"～16"×16"大小LCD基板的自动对位贴合操作，其贴合精度达±10μm，对位贴合速度达2对／分钟。 详细推导了在研究液晶材料及器件光学性质中广泛应用的2×2Jones延伸式矩阵法，计算了液晶显示器件的光学传播特性，为实现液晶显示器件的静态模拟提供了理论依据。讨论了影响液晶盒显示质量的因素，提出了改进的ITO电极走线设计原则、液晶盒工艺参数设计方法、PI工序、丝印制盒工序及灌注工序工艺控制方法。给出了一个基于光干涉原理的液晶空盒盒厚测量方法。