随着当代工业领域的高速发展,在诸多领域上由于使用需要导致,往往需要材料具有较高的硬度、耐腐蚀性、耐高温等特性,如航空航天发动机的叶片、转子、轴承等。但由于此类材料,单一的材质构件在恶劣的条件下符合要求会导致成本提升。而经受腐蚀、氧化、磨损后的材料由于使用寿命限制导致构件的淘汰,因此构件的保护,维护已显得尤为重要。铁基非晶涂层作为强保护效果涂层而被考虑应用于涂层保护中而被广泛研究。本文利用激光熔覆技术在Q235板表面进行铁基非晶合金涂层试验,研究了激光工艺对非晶涂层的组织、显微硬度、室温摩擦磨损、纳米压痕性能的影响。通过XRD对不同扫描速度下激光熔覆涂层中物相组成进行观测,采用TESCAN扫描电镜及牛津能谱分析对涂层组织形貌及元素分布进行进一步确定。结合XRD与扫描电镜结果得出涂层主要的物相组成为:M₂₃C₆（M=Fe,Cr,Mo）、γ-（Fe,Cr,Mo）及bcc-fe三种随着激光熔覆扫描速度的增强使得结晶相含量明显下降,峰宽增加。在扫描速度为3000mm/min时涂层按照微观形貌的不同涂层从底部到顶部可以分为三层:第一层为柱状晶体,第二层为单元结构被结晶相填充,第三层为单元结构由晶相和非晶相组成。通过TEM对涂层中第三层的单元结构进行分析发现,非晶相与M₂₃C₆共存于无定型状态的灰色区域,不同形状的白色结晶相结晶相均为γ-（Fe,Cr,Mo）。当激光扫描速度较慢时bcc-fe相以等轴晶的形式分布于涂层中。显微硬度测试结果表明涂层在扫描速度为3000mm/min时显微硬度值为1447.9HV,平均显微硬度为1353HV。摩擦磨损测试结果表明,涂层的抗摩擦磨损性能优于基体材料,磨痕深度小于基体近20倍。纳米压痕实验结果表明涂层中的不同显微形貌物相的硬度的差异,且正是这些差异为涂层提供了一定的塑性,使得涂层在纳米压痕实验过程中没有产生裂纹。为减少涂层中由于溶质分布不均而产生较大的残余应力导致涂层出现微小裂纹采用在激光熔覆过程中加入纵向交变磁场及超声波振动场的方法使得激光熔覆过程中的熔体受磁场的影响产生更强的搅动效果,减少快速凝固给涂层带来的缺陷。实验结果表明磁场的加入减少了涂层中白色颗粒相的体积,且无规则形状的灰色区域面积明显增大。磁场的加入有效地减少了涂层裂纹产生的倾向。对涂层纳米厌压痕试验后的区域进行TEM分析发现,即使在受外力加载的条件下涂层仍表现出了塑韧性并且纳米压痕附近区域未出现裂纹。