利用乙烯与苯烷基化反应制取乙苯是典型的化工生产过程。在实际生产过程中,由于原料及反应条件的不同,逐渐形成了纯乙烯法和稀乙烯法两种生产工艺。纯乙烯法制乙苯工艺是以纯乙烯与苯为原料,纯乙烯由石脑油等原料经过裂解、分离、提纯等工艺才能获得,投资大、成本高。直接利用富含乙烯的混合气体(稀乙烯)与苯反应制乙苯自然而然地受到人们的热切关注。稀乙烯制乙苯工艺的原料中含有多种杂质,这些杂质对催化剂性能及产品质量均有较大影响。为此,本文以上海石油化工研究院开发的SEB-08稀乙烯制乙苯烷基化催化剂为基础,通过60g/h的微型装置模拟实验的方法并结合生产实际情况,研究了生产过程中稀乙烯制乙苯的原料可能携带的工艺杂质,如甲苯、非芳烃、硫化氢、水、碱性物质等对烷基化反应的影响。经理论分析和实验研究,结果表明：1、循环苯中甲苯的存在使得烷基化反应产物中的二甲苯含量上升,影响乙苯产品的质量；2、催化干气中的丙烯和丁烯对烷基化反应产物中的二甲苯含量影响不大,但丙苯和丁苯含量大幅上升：3、正己烷、环己烷、正戊烷、1-戊烯等重质非芳烃使得烷基化反应产物中的二甲苯以及重质芳烃含量有不同程度的上升；4、催化干气携带水会对催化剂的转化率有一定的影响,水含量超过1000ppm(parts per million)时,乙烯转化率下降明显,催化剂失活速率加快；5、催化干气中携带的以乙醇胺为代表的碱性物质对烷基化反应的影响最为明显,由于催化剂的活性中心为酸性,碱性物质引起的催化剂失活是不可逆的；6、催化干气中的硫化氢含量增加对催化剂的性能以及产品质量影响较小,但对设备及管道的腐蚀程度增加；7、甲烷、乙烷、H2及CO、CO2等对烷基化反应性能影响不大,但是CO2会对设备和管道造成腐蚀。通过研究工艺杂质对烷基化反应的影响,有利于正确判断实际生产中烷基化反应产物组成变化的诱因,优化操作条件,控制烷基化反应原料中杂质的含量,降低杂质对烷基化反应的影响,提高乙苯产品质量,降低装置物耗。