低温（＜250℃）选择性催化还原（SCR）催化剂的使用能降低锅炉烟气氮氧化物被还原时的温度,这使得在工艺上能够将SCR装置布置在除尘器、甚至脱硫段之后,从而大大减轻烟尘对催化剂的磨损,以延长催化剂寿命,因此研发高活性高抗毒性的低温SCR催化剂具有重要的经济和实际意义。实验中,用柠檬酸配位燃烧法制备了尖晶石复合金属氧化物MnCo₂O₄,并使用X射线衍射仪、傅立叶红外分析仪对其进行了表征,在固定床反应器中考查了该催化剂的催化氧化、还原NO的性能、以及SO₂的影响;结果表明:所制备的MnCo₂O₄催化剂呈现典型的尖晶石结构,在300℃,空速20000 h^-1时,NO氧化率可以达到30%,而NH₃催化还原NO的效率可达99.5%,但SO₂对其还原性能有明显影响。选择钛硅复合氧化物为催化剂载体,前驱体引入硫酸化处理工艺,以铜钒为主要活性组分,构建了V-Cu/TiO₂-SiO₂催化体系,并制备了多种组成比例的催化剂。实验中,采用BET、SEM-EDS、XRD、XPS和FT-IR等手段对催化剂进行了表征,并考查了载体组成、钒负载量、铜负载量及形态、硫酸化操作等对催化剂活性的影响,以及催化剂对SO₂和H₂O的耐受能力和催化剂中毒后的再生能力。实验结果表明:在TiO₂中添加一定量的SiO₂可以显著增加载体的比表面积,但仅在SiO₂含量介于10-20%（摩尔比例）之间时,催化剂表现出最高活性。催化剂表面钒氧化物的负载量是催化剂活性最显著的影响因素。在实验条件下,钒氧化物负载量为5wt%时,NO转化率在175℃已经达到90%以上。在V₂O₅/TiO₂-SiO₂表面进一步负载CuSO₄会抑制催化剂活性,但进一步负载一定量的CuO则会对催化剂活性有促进作用。CuO/V₂O₅摩尔比为6时,170℃温度下方的催化剂活性得到显著提升,160℃时可经达到90%。受SO₂和H₂O的影响,该催化剂会渐渐失活,但热处理之后可以再生。添加助剂可进一步提高V-Cu/TiO₂-SiO₂的低温活性及低温抗中毒能力。实验研究发现Ce氧化物助剂的加入,可增大V-Cu/TiO₂-SiO₂的低温活性;而助剂W可使其抗硫中毒性能有所提高。当反应气中含600ppm SO₂和10%水汽时,245℃时还原NO转化效率保持在90%以上。