随着经济的发展,钢铁行业的产量日益增多,酸洗作为钢铁生产过程中必要的步骤,酸洗废水的产量也在逐年增加,酸洗废水中含有大量的氢离子和重金属离子,若直接排放会对环境造成严重的污染,且废水中含有的离子无法得到回收利用,造成资源的浪费,所以钢铁酸洗废水的资源化利用逐渐被人们关注。目前为止处理酸洗废水的传统方法主要有:中和法、高温焙烧法、蒸发浓缩法、离子交换法、电解法、膜分离法等。这些方法或在成本上,或在工艺上都存在着一定的缺点和局限性,并不能在实际生产过程中得到广泛的应用。本文基于金属加工行业产生的酸洗废水的性状和类别,提出通过扩散渗析与电化学技术相结合的工艺研究了酸洗废水的处理和资源化。用配置模拟的金属加工酸洗废水先通过自制的扩散渗析装置实现酸的一次回收,考察了初始p H、初始铁浓度、扩散液流比及循环周期对酸回收效率的影响。针对扩散处理后的低浓度酸洗废水和酸洗清洗废水,采用自制的具有同轴电极分流结构的电化学装置完成了综合酸洗废水的再生和氧化铁副产品的合成,实现了酸的二次回收和浓缩。分别考察了电解电压、初始p H、初始铁浓度等工艺参数对酸洗废水的再生效果和氧化铁副产品性能的影响。利用SEM、XRD等表征方法对合成的氧化铁副产品进行了分析。实验结果表明,在扩散渗析阶段,当溶液初始p H=2,初始铁浓度为20g/L,渗析室:扩散室液流比为1:1.5,扩散室循环次数为第一次时,酸的一次回收效率可达68.1%。在电化学处理阶段,在电压为15V,溶液铁初始浓度为20g/L,初始p H=4时,酸的二次回收效率可达69.4%,杂质铁的分离率可达65.8%,总的酸回收效率为79%。SEM的表征结果发现,分离铁的副产品在合成过程中受到电压、初始铁浓度等因素的影响,形成了具有片状、棒状、四面体结构等形状的超细材料,说明工艺参数的优化能够促进铁副产品的形貌规整和控制。XRD的表征结果发现,形成的铁副产品为Fe₂O₃。