金属锯切刀具一般包括圆锯片、带锯条和线锯三种,其中圆锯片具有锯口小、效率高和无热影响区等特点,成为管、棒和型材等产品的常用切断工具之一。不锈钢属于典型的难加工材料,其难加工特点给锯切加工带来了诸多困难,所以采用理论分析、锯切试验和有限元仿真三个方面对不锈钢的锯切规律进行研究,从而达到降低锯片磨损和提高断面质量目的。在分析金属切削理论的基础上,对圆锯片的锯切规律,包括锯切运动、锯切用量、锯切力、锯切温度、锯切功率和锯片磨损及破损等方面开展了研究,为后续的锯切试验和有限元仿真提供理论依据。在GKT624硬质合金摆式圆锯床上进行304奥氏体不锈钢的锯切试验。试验分为两部分,第一部分是设置不同的锯切用量,分别使用相同规格的硬质合金齿圆锯片和金属陶瓷齿圆锯片进行锯切,从而得出不同锯切用量和刀具材料对锯切功率、锯切力和锯片磨损及破损等方面的影响。第二部分是以后刀面磨损宽度、破损齿数和锯切电流为试验指标,通过正交试验找出各因素对试验指标的影响程度并进行优化。试验表明:当锯片切削部分几何参数为前角15°、后角9°、负倒棱宽度0.2mm、负倒棱角度-15°时,综合锯切效果较好。运用有限元仿真软件对工作齿数最大时刻进行模拟,可以得到锯切过程中应力、应变和温度等在锯切试验中不易直接测量的数据。并且将模拟得到的最大主锯切力和锯切试验数据进行对比,两者误差低于9%,说明该模型比较精确,能够较为真实的反映304奥氏体不锈钢的实际锯切情况。