本文以双氧水为络合剂,采用一种二元混合萃取剂进行了高钼钨酸铵工业料液络合萃取分离钨钼的研究。混合萃取剂由水溶性小的中性萃取剂A、B组成。料液中WO3110～160g/L,Mo/WO3约0.1-0.15,基本不含P、As、Si、F等杂质。主要研究内容有：双氧水络合萃取基本性能的研究、模拟逆流串级试验、混合澄清槽串级试验。研究表明,该萃取体系具有良好的萃钼能力和钨钼分离性能,钨损小。本文的研究结果为双氧水络合萃取分离钨钼工艺的工业应用提供了可靠的依据。实验首先确定双氧水络合料液的制备方法,并考察料液的稳定性问题。通过对萃取、反萃过程的基本性能研究,选择有机相组成为3%A+42%B+55%磺化煤油进行试验,选择了合适的反萃剂,并考察了多种因素对萃取、反萃过程的影响。绘制了不同料液pH值时的萃取等温线,得到了相应的有机相萃钼饱和容量。实验结果表明,该萃取体系可有效地萃钼实现钨钼分离,平衡时间短,双氧水用量、水相平衡pH值、温度是影响萃取和钨钼分离效果的关键因素。料液pH值1.04、1.60、2.00时,有机相萃钼饱和容量分别为10.1g/L、9.2g/L 7.63g/L。NH4HCO3溶液能有效反萃负载有机相。用McCabe-Thiele图解法得到了料液pH 1.60时逆流萃取的理论级数。用分液漏斗模拟逆流串级萃取,采用6级逆流萃取的方式,加以第3级出口水相调酸的措施,既保证了钼的高萃取率,又降低了钨损。钼的萃取率可达到98%以上,而钨的共萃率也仅为2%左右,料液中Mo/WO3从0.1-0.15降低至0.002以下。用混合澄清槽进行了6级逆流萃取、2级逆流反萃实验,对萃取段第3级调酸。结果表明,料液中Mo/WO3由原来的0.1-0.15降低至0.0025以下,钨损小。反后有机相可直接返回萃取,反萃液中Mo/WO3达到20以上,便于钼的回收。