论文在分析国内外及重钢五高炉使用无水炮泥发展现状的基础上，针对高炉生产时炉内、外因素对铁口泥包和铁口孔道的影响，结合重钢五高炉铁口工况、泥炮性能、铁口操作和气候变化等情况，通过反复试验研究，不断优化炮泥用料配比，开发研制出了适合重钢五高炉强化冶炼所需的新型无水炮泥。通过提高原料质量，降低焦粉粒度，优化炮泥配比，延长碾泥时间等手段来达到提高无水炮泥质量的目的，研制的无水炮泥具有强度好、体积密度较大，并具有抗渣、耐铁液侵蚀、抗冲刷能力强等特点。通过跟踪使用和进一步投入大生产的应用，证明使用该无水炮泥可使铁口深度合格率和铁量差合格率较以前大幅度上升，高炉生产从根本上杜绝了铁口潮湿放火箭炮事故的发生，减少了炉前安全隐患，同时炉前环境较以前有一定的改善，为高炉增加出铁次数和强化冶炼奠定了基础，也为高炉的稳定顺行创造了条件，满足了五高炉高强度生产条件下出铁次数逐渐增多后铁口工作的需要。铁口工作状态改善后，五高炉的铁口通道能基本保持稳定，高炉出铁时减少了渣铁喷溅，有利于降低铁损，可为公司创造良好的经济效益。根据泥炮工作原理和性能要求，研制开发了无水炮泥的塑性检测装置，通过对无水炮泥塑性值的检测，收集了半年时间的检测数据，根据检测数据制定了无水炮泥的内控标准，按内控标准生产的新型无水炮泥能较好地满足公司炼铁生产高炉不断强化和极限运转的需要。