化纤牵伸机是整个涤纶短纤维生产过程中的关键设备,它是否正常运转直接关系到生产工艺的稳定和产品质量的好坏.天津石化公司聚酯部HV582型化纤牵伸机辊筒表面温度偏低且不稳定,导致丝束温度不达标且经常波动,对产品质量的稳定性造成了影响.同时,它也是3.5MPa蒸汽消耗的主要装置,而且消耗量巨大,在节能降耗成为企业管理重要内容的今天,高能耗装置的改造势在必行. 牵伸机的蒸汽冷凝疏水系统的优劣决定了辊筒表面温度的高低和蒸汽消耗量的大小.论文正是从蒸汽冷凝疏水系统入手,对当前疏水系统进行了综述,对存在的问题进行了讨论和分析,并对共用疏水系统进行了工艺计算,从定量的角度验证了原疏水系统存在的缺陷.针对原疏水系统存在的缺陷,并在分析研究的基础上,提出了改造方案,并得到实施.因为疏水器在疏水系统中的重要性,论文还对疏水器进行了专门的讨论和研究,并确定了新疏水系统的疏水器型号. 通过对化纤牵伸机蒸汽冷凝疏水方式和对疏水管路系统的改进,并采用新式多功能疏水器,使得丝束表面温度在牵伸机出口处达到工艺要求,保证了产品质量；辊筒内冷凝水及时排出,丝束经过辊筒的温度逐步提高,生产工艺波动小,状态稳定；蒸汽加热效率提高,降低蒸汽使用压力,减少了蒸汽消耗；疏水系统的检修更加安全和便利,工作强度大大减小；可以实现辊筒温度的有效调节,有利于生产差别化纤维,改造取得成功. 本论文不仅解决了本装置存在的问题,也将给使用化纤牵伸机的企业带来启发和借鉴.