聚四氟乙烯薄膜由双向拉伸法制备,通过扫描电子显微镜可以观察到薄膜由纵横交错的纤维丝相互连结而成,纤维丝与纤维丝间的空隙形成了薄膜的微孔。薄膜表面微孔众多,每平方英寸上约有90亿个微孔,微孔直径分布主要集中在0.8~1μm。薄膜微孔的最小孔径只有0.6μm左右,而最大孔径在1.6μm左右,水蒸汽的直径为0.0004μm。因此水蒸汽分子可以轻松地透过微孔,使薄膜拥有透湿的功能。而平时人们能够接触到的最小液态水是轻雾,其水滴直径为20μm。因此,薄膜也有防水的功能。薄膜透湿量为8450g/m2·24h,远大于3000g/m2·24h这一人体感觉舒适时的透湿量。同时薄膜也具有良好的防风性能,当风压升高到相当于10级风力风压时,薄膜透气率为28.85mm/s,而当透气率超过30 mm/s时就失去了防风性能。共聚酰胺(COPA)热熔胶作为粘合剂,采用平板硫化机将面料、热熔胶、聚四氟乙烯薄膜、热熔胶、里料五层次结构经热压制成防水透湿层压织物。层压工艺采用正交试验设计,进行四因素三水平共九种层压工艺的正交试验。对九种工艺条件下制得的层压织物进行包括透湿性能、剥离强度、耐静水压以及透气性能测试,最后采用灰色近优理论处理数据得出工艺2为最优工艺,即面料与薄膜间的上胶量为12g/m2,里料与薄膜间的上胶量为24g/m2,层压温度为140℃,层压时间为10s时,层压织物的各项性能达到最优。综合比较四类不同面料制成的层压织物的各项性能,发现锦棉层压织物在透湿性、保暖性及剥离强度这三个复合织物最重要的性能方面占优。因此,选用锦棉交织物作为防水透湿层压织物的面料层更为理想。在使用水溶性粘合剂时,物质表面浸润性越好,与其他物质间的粘结强度越大。为了进一步提高层压织物剥离强度,对薄膜进行亲水改性处理,改性处理时用1ml Fe Cl3溶液制备Fe(OH)3胶体对薄膜的处理效果最佳。而对已经吸附了Fe(OH)3胶体的薄膜再聚合亲水性单体丙烯酸的最优方案组合为A3B2C1D2,即聚合温度选用70℃,丙烯酸单体浓度20%,聚合时间20min,引发剂用量1%。改性过后的层压织物除透湿量、耐静水压和透气率稍有下降外,剥离强度值大大提高,达到了企业标准规定的5N/2.5cm标准。