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采用溶胶-凝胶技术制备的陶瓷刚玉磨料是一类新型的氧化铝磨料，又称sg磨料。与传统刚玉磨料相比，sg磨料具有晶粒小、自锐性好、韧性好、高加工精度、高耐磨性及使用寿命长等优点，因而成为研究热点。本文首先采用溶胶-凝胶及喷雾造粒技术制备出球形氧化铝凝胶粉料，进而采用常压煅烧法制备出形貌和粒径可控的球形陶瓷刚玉磨料。主要研究结果如下：1.以拟薄水铝石为原料，制备了拟薄水铝石溶胶，探讨了制备工艺对胶体性能的影响，及溶胶向凝胶转变过程中胶粒间的反应机理。结果表明：在温度为70℃，胶溶剂硝酸浓度为10wt%，可制的固含量为35wt%性能稳定的拟薄水铝石溶胶；溶胶向凝胶转变过程中，体系中同时存在聚集和溶解反应，其中聚集反应起主导作用。2.将拟薄水铝石溶胶经喷雾造粒及煅烧制备了球形陶瓷刚玉磨料，分析了喷雾造粒参数及煅烧工艺对球形陶瓷刚玉磨料微观形貌及粒径的影响。此外，分析了氧化铝凝胶经不同温度煅烧后物相的变化。结果表明：在喷雾压力0.3MPa、喷雾造粒温度200℃、煅烧温度1100℃及保温时间60min时可制得球形度好、粒度分布均匀的陶瓷刚玉磨料；由XRD分析可知，氧化铝凝胶粉料在煅烧温度900℃以下时，主晶相为γ-Al2O3，煅烧温度为900-1000℃，主晶相为θ-Al2O3，煅烧温度高于1100℃时，主晶相为α-Al2O3相。3.利用阳离子分散剂、阴离子分散剂、非离子分散剂及硅烷偶联剂对球形陶瓷刚玉磨料进行表面改性，探讨了分散剂对陶瓷刚玉磨料微观形貌及颗粒间的分散性的影响。结果表明：经十二烷基硫酸钠（SDS）及聚乙二醇（PEG）改性后的陶瓷刚玉磨料的分散性较好，且当SDS浓度为2.5mg/L和5mg/L时，或PEG浓度为20mg/L时，微纳米球形陶瓷刚玉磨料的分散性最好；当硅烷偶联剂量为陶瓷刚玉磨料的3.5wt%、在50℃偶联5.5个小时后，球形陶瓷刚玉磨料的分散性较好。