金刚石圆锯片广泛应用于花岗石的切削加工,是花岗石板材生产过程中最主要的切削工具。因其径厚比大,是一种典型的薄板类工具。为了节约石材,减小对环境的污染,金刚石圆锯片正向薄型方向发展,这使得在锯切加工过程中,因横向刚度不足而使锯片变形严重,振动加剧,从而导致了花岗石板材质量变差、节块磨损加剧、锯片寿命降低等问题。如何控制锯片轴向变形,提高锯切稳定性,是现今必须面对的一个重要的课题。本论文采用电涡流位移传感器和压电晶片测力仪,跟踪测量了锯切花岗石过程中锯片的轴向变形和锯切力。研究了锯片在切入端、中心正下方和切出端的轴向偏摆和轴向振动。设计了用来提高锯片横向刚度的辅助支撑控制器,将控制器依次安装在前述三个位置。在不同锯切参数(锯切深度、进给速度和锯片圆周线速度)组合下,研究控制器对锯片轴向振动和轴向偏摆的影响。初步探索了利用外加辅助支撑装置提高锯片横向刚度的方式。论文主要研究结果概括如下:1、设计的金刚石圆锯片横向振动控制器结构稳定,可调节作用在锯片上的位置和支撑力大小。2、无控制器情况下,锯片不同位置的轴向偏摆大小为:切入端>切出端>中心正下方。对比各自在空转时的轴向振动,切入端和切出端在锯片切入工件后增大,中心正下方在锯片切入工件后减小。3、合适的支撑力能有效够抑制锯片轴向变形,对Vs=30m/s适合用14N左右的控制力,对Vs=40m/s适合用7N左右的控制力。4、控制器作用于切入端较好的抑制了锯片轴向偏摆。对比无控制器,平均轴向偏摆大小只有前者的17%,轴向力大小也仅为前者的37%。在该处外加辅助支撑控制器,能提高锯切稳定性和工作效率。5、控制器作用于锯片中心正下方在抑制了轴向偏摆的同时也增大了锯切轴向力;控制器作用于锯片切出端,未能起到抑制轴向变形的作用,轴向力呈略微增大。