空气污染随着工业社会的发展已越来越严重,其中氮氧化物为空气污染的重要因素,为严格控制氮氧化物的排放,需对燃煤锅炉进行脱硝改造。因部分锅炉不具备足够的改造空间,脱硝效率要求高且投资运行成本受限,需对脱硝工艺进行组合。通过对几种脱硝工艺的对比,中小锅炉适合考虑采用低氮燃烧+选择性非催化还原(简称:SNCR)脱硝工艺。本文介绍了现有NOx产生情况及国内外脱硝技术现状,并以浙江华佳热电集团有限公司130t/h循环流化床锅炉低氮燃烧+选择性非催化还原烟气脱硝为例,描述低氮燃烧改造过程,通过低氮燃烧及分段燃烧工艺,使得低氮燃烧后氮氧化物的排放浓度降低至200mg/Nm3以下。同时,优化选择性非催化还原脱硝工艺流程及系统组成,分析温度、锅炉负荷、喷氨量等各因素对脱硝效果的影响及组合脱硝工艺的经济可行性。经低氮燃烧+选择性非催化还原组合脱硝工艺后,NOx的排放浓度可控制于100 mg/Nm3以下,氨逃逸浓度小于8 mg/Nm3,且不需要增加改造空间,在旋风分离器入口烟道合适的位置安装喷枪,喷入一定量的氨水溶液,投资成本及运行成本均较低,适合中小锅炉的脱硝改造。通过对华佳热电锅炉脱硝的应用性研究,明确低氮燃烧改造可做到高效燃烧与低氮排放的高度统一,确定了最佳脱硝工艺条件,根据流场模拟明确氨水喷入点位,对脱硝控制系统进行优化,进一步提高了脱硝效率,降低运行成本,为其它工业锅炉脱硝提供设计依据。