铸造A356合金在工业领域获得了广泛的应用,但其粗大的共晶相、α-Al枝晶以及缩孔疏松等宏观缺陷限制了其服役范围以及寿命。本论文采用铸造A356铝合金为试验材料,利用搅拌摩擦加工技术对其进行改性。通过试验不同的搅拌针形状,不同的搅拌道次以及不同的FSP-热处理组合状态,并对所加工材料的组织形貌,机械性能,腐蚀性能进行分析,以期寻找最佳的处理方案。研究结果表明:圆台螺纹针搅拌区域组织最均匀,圆台针与四棱柱针搅拌区域则存在明显的共晶组织流线。三者所加工材料抗拉强度基本持平,较母材平均提高38MPa,断后延伸率平均提高16%,其中最高为圆台螺纹针加工材料达到21%。圆台螺纹针与圆台针所加工材料硬度相当,约为58HV,四棱柱针加工材料搅拌区由于脉冲作用造成材料过度流动而导致硬度最低,仅有51HV。FSP处理材料相较于铸态母材,网状共晶组织被破碎,断裂方式由穿晶脆断转变为微孔聚集形的韧性断裂,极化曲线反应的腐蚀倾向降低,耐晶间腐蚀能力以及浸泡剥落腐蚀能力提高。3道次FSP相较于1道次FSP处理,Al-Si共晶组织更为细小均匀,材料的硬度稍有降低,而抗拉强度则稍有提高,极化曲线反应的腐蚀倾向进一步降低,耐晶间腐蚀能力提高,但耐浸泡剥落腐蚀能力稍有降低。在不同的FSP-热处理组合处理工艺中,FSP+固溶时效处理的材料共晶颗粒最为圆润,抗拉强度以及硬度值均最大,且各区域硬度分部均匀。各组FSP-热处理联合处理的材料中极化曲线拟合得自腐蚀电位排序为:铸态+FSP>固溶时效+FSP>FSP+固溶时效>FSP+时效,腐蚀电流密度则与其相反,点蚀电位差别不大。以FSP为最终处理状态的材料耐晶间腐蚀能力要优于其余组材料,FSP+固溶时效以及固溶时效+FSP处理的材料耐浸泡剥落性能最好,优于铸态+FSP处理的材料,而FSP+时效处理的材料耐剥落腐蚀性能最差。