本文采用弱搅拌及倾斜板法制备了半固态A356合金,并研究了半固态A356合金反向流变挤压成形过程中金相组织的液相偏离现象。该研究是扩展铝硅合金材料应用的探索性研究。半固态成形技术,由于在提高产品质量,降低能耗等方面具有独持的技术优势和广阔的应用前景倍受人们的关注并且发展迅速,已经成为一种最具发展前途的近净成形和新材料制备技术之一。首先进行了弱搅拌法和倾斜板法制备半固态A356合金浆料的工艺研究,讨论了工艺参数对合金微观组织的影响规律,初步分析了在半固态合金制备过程中合金微观组织演变机理。利用倾斜板法及弱搅拌法均可以制备出具有球团状、块状或者蔷薇状初生α相组织的A356半固态合金。在冷却板上流程更长的金属液有利于更小更圆整晶粒的形成；冷却板倾斜角度较大,初生相组织更均匀,倾斜角度较小,组织更细小圆整；在相同条件下,搅拌速度越高,半固态球状颗粒越细小、圆整、均匀,但搅拌速率达到一定值后对初生a-A1相平均晶粒尺寸影响不大。根据试验结果及其分析,在本文的试验条件下,制备A356合金半固态浆料的工艺条件组合可以设定为：倾斜板法,浇注温度640℃,金属流动长度800mm,冷却板倾斜角度60°；弱搅拌法,搅拌温度为600℃,搅拌时间为16s,搅拌速度为180r/min。其次进行了半固态A356合金流变外挤成形实验,讨论了半固态合金挤压过程中液相分离现象的规律及挤压速度对半固态合金组织的影响。研究表明：半固态A356合金流变挤压成形过程中,不仅垂直方向上存在液相偏析现象,水平方向上也会存在液相偏析现象；随着挤压速度的提高,半固态合金挤压成形试样的液相偏析现象越来越不明显,随着液相率的提高,液相偏析越不明显,但组织会有枝晶化倾向；在一定的固相分数及一定的挤压速度下,可以制备纵向上无液相偏析现象的试样。最后进行了半固态A356合金流变内挤成形实验,研究了挤压比及液相分数对半固态合金组织的影响。研究表明：内部流变挤压不仅垂直方向上存在液相偏析现象,水平方向上也会存在液相偏析现象；但倾斜板法内挤得到的试样组织大部分已经严重的恶化,不再以半固态组织形状存在,而弱搅拌法内挤得到的试样组织大部分还是以半固态形式存在。