进料系统是ATP页岩炼油工艺的一个重要环节,是整个ATP页岩炼油工艺的第一个部分。进料系统性能的好坏直接影响到页岩炼油的后续工艺。进料系统最基本也是最重要的要求是送料的连续性与稳定性,而现有的控制方式以及设备较高的故障率使其很难达到基本要求。因此,有必要对进料系统进行优化,以提高进料系统的性能。本文以某页岩炼油厂ATP项目为背景,以进料系统为研究对象,分析了进料系统的工艺流程及工艺要求,并通过研究设备的运行情况得出应该从四个方面对系统进行优化。分别为建立合理的设备轮换使用的方式,以降低设备的故障率；设置设备故障处理办法,保证进料系统的连续运行；建立设备运行数据库,合理安排设备的检修维护时间,进一步降低设备的故障率；设置设备维护、料仓清理等提醒功能,使系统在最佳状态下运行。根据上述提出的四个方面,将进料系统的现场设备进行分组并重新进行编码,根据进料系统的特点及控制要求,选择适合系统的优化方法。经比较分析,确定将禁忌搜索作为系统的优化方法。将进料系统分为三部分,分别为料仓进料部分、ATP炉进料部分、料仓之间倒料部分。通过建立禁忌表、特赦准则等以求达到系统优化的目的。设计料仓之间的倒料程序及提醒程序,以保证料仓内物料的新鲜性。最后,通过仿真实验来验证系统能否满足优化要求。仿真实验包括设备轮换实验、料仓进料部分的故障处理实验、ATP炉进料部分的故障处理实验、料仓之间倒料部分的故障处理实验以及辅助提醒实验。实验结果表明,系统能够很好的完成设备轮换使用、自动故障处理以及一些辅助提示的功能,达到了系统优化的目的。