本文比较了国内外主要汗光牢度试验标准的不同特点,优选操作简便、终点易控制、标准严格、合理实用的ATTS/AATCC 125-2004汗光牢度试验标准用于本项研究。研究测试了染色生产中较常用活性染料的汗光降解性能和汗光牢度,发现常用三原色的耐汗光配伍性差,拼色染料的汗光牢度较低。从三原色染料浓度、碱剂用量、皂洗工艺、光照时间及纤维种类等方面,系统探讨了影响活性染料耐汗光性能的主要因素。结果表明:染料的汗光牢度随染料浓度的提高而有所提高,随着光照时间的延长而降低;碱剂用量充足,染料耐光、耐汗光性较高。在相同染色条件下,活性染料在蚕丝织物上的耐汗光性略高于棉织物;当染料用量一定时,蚕丝织物上活性染料的汗光牢度与日晒牢度级别相当(这与棉不同)。一切有利于织物表观颜色浓度提高的因素均有利于染料汗光牢度的提高。为提高棉染品的汗光牢度,从筛选活性染料品种、改变染色后处理工艺和选用其它类型染料等方面进行试验。结果表明,活性染料中某些品种汗光牢度较好。用亚铁盐和铜盐对染品处理后,汗光牢度变化较小,织物颜色变化很大;用不同浓度直接耐晒染料、硫化染料对棉织物染色后,汗光牢度虽有提高,但不宜作活性染料的替代品。而还原染料的汗光牢度一般在4级以上(最高级别5级),是中、浅色低汗光牢度活性染料的最佳替代品,这是从根本上提高棉织物耐汗光性能的重要方法。