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气浮法是一种高效的固液或液液分离方法。在对气浮工艺尤其是溶气气浮工艺的发展现状系统总结的基础上,基于气浮理论的最新进展,本文提出并设计了一种新型逆流接触式气浮装置,并对该装置处理油田含油污水的性能进行了深入的实验研究。气浮装置采用竖流圆柱形式,气泡与絮体在柱体内逆流接触,发生碰撞并相互粘附,形成气泡-絮体共聚体,共聚体上浮从而从排渣口排出。溶气系统采用压缩空气与水在溶气罐中压力溶气方式,溶气水经节流阀减压释放。排渣形式采用水力自动排渣。气泡与絮体的相互作用是决定气浮操作处理效果的关键因素,本文从理论方面分析了气泡、絮体的特性及两者之间的相互作用机理,并通过释气量、气泡粒径等参数分析了溶气-释放系统的性能,确定了溶气系统的最佳运行工况,当溶气压力为0.28~0.3MPa,溶气罐进水流量为160L/h时,溶气系统产生的大部分气泡的粒径满足气浮实验要求。利用自行设计制造的新型逆流接触式气浮装置,对含油污水的处理性能进行了实验研究。实验用含油污水含油量在150-200mg/L范围内,实验中选用聚合氯化铝(PAC)作为混凝剂,聚丙烯酰胺(PAM)作为助凝剂。实验表明,反应柱中存在着气泡-絮体悬浮层,这个悬浮层对气浮过程有重要作用。针对影响气浮效果的污水处理量、溶气压力、系统回流比、反应区高度、药剂投加量、原水pH值等参数进行了实验研究。结果表明:PAC用量为50mg/L,PAM用量为1mg/L,溶气压力为0.3Mpa,回流比为70%,处理水量为200~400L/h,pH值为6~8时,实验装置具有较好的处理效果。在自配污水实验确定的最佳运行条件下对胜利油田东辛污水处理站的采油污水进行气浮实验,结果表明,在PAC加入量为40mg/L时,除油率可达到79.5%。实验表明,逆流絮凝气浮装置对含油污水有很好的处理效果,而且占地面积小,运行费用低,是一种高效、节能的水处理设备。