镁及镁合金因为其比强度、比刚度高,切削加工以及尺寸稳定性好,阻尼减震性能良好等优点使其在航空、汽车、通讯设备等领域得到了广泛的使用。但是因为镁合金的抗拉强度低以及抗高温蠕变性能差等缺点限制了其在工业上的进一步发展和应用。本文采用金属型重力浇铸法成功的制备出了 Mg-3Al-3Sn-1Zn-0.5Si (ATZS3310.5)和Mg-3Al-3Sn-lZn-lSi(ATZS3311)两种合金的铸态坯料。通过光学显微镜、X-射线衍射仪以及万能实验拉伸机等设备对两种合金的铸态、固溶态、轧制态以及退火态的组织结构、相组成、力学性能进行了测试,对固溶工艺、轧制工艺进行了优化,并对合金中的Mg2Si相细化、球化的机理进行了分析和探索。通过对ATZS3310.5、ATZS3311两种合金的铸态组织分析可知,二者主要由α-Mg、Mg17A112、Mg2Sn、MgZn和Mg2Si相组成。抗拉强度分别为124MPa、145MPa,延伸率分别为16.1%、14.0%,造成这两种合金力学性能较差的主要原因是因为基体中汉字状的Mg2Si相会极大的割裂镁合金的基体,使得合金的强度和韧性都显著下降。对两种合金进行了三种不同的固溶工艺处理,通过对固溶处理之后的组织以及力学性能研究发现,415℃保温16h,之后升温至450℃保温8h出炉水淬的固溶工艺处理的效果最好。固溶之后合金主要由α-Mg、Mg2Si相以及少量的Mg2Sn相组成。其中汉字状的Mg2Si相得到了小幅度的细化,少数部分甚至出现了球化现象。固溶处理之后合金的抗拉强度和延伸率相比于铸态都有了 一定程度上的提高。对轧制之后的合金显微组织以及力学性能研究发现,轧制温度为400℃,道次压下量为10%,总变形量80%的两种合金抗拉强度可以分别达到286MPa、318MPa,延伸率分别为18.6%、18.3%。300℃保温lh退火处理之后,两种合金的抗拉强度略微降低,但是延伸率得到提升。15℃、200℃的高温力学性能相比于未加Sn、Si元素的AZ31合金得到了一定程度的提升,合金的耐热性能得到了明显的改善。