我国锰矿资源丰富，但是锰矿品位普遍较低，平均不到30%，高品位锰矿基本完全依靠进口。城口、秀山等地区的锰矿资源虽丰富，但是品位低，硫、磷含量高，生产的锰硅合金硫含量严重超标，导致其产品价格贬值，制约着当地企业的发展。硅锰合金一般用作钢液二次精炼的脱氧剂或者合金添加剂，因其具有脱氧效果好、成本低等特点而得到广泛的应用。如果锰硅合金中的硫含量过高，则会污染钢液，使钢液中的硫含量增加,导致钢的质量下降。因此，应控制锰硅合金中的硫含量，使硫降到越低越好。同时，进一步完善锰硅合金脱硫的相关理论，对实现高硫含量的锰硅合金国标化具有一定的理论和现实意义。本课题主要对硅锰合金制备中硫含量较高的问题进行了探索，通过研究渣系中各个组分对脱硫效果的影响并结合共存理论模型得到以下结论：①在共存理论模型基础上，建立了硅锰合金脱硫四元渣系（CaO-MgO-BaO-SiO2）和金属液之间硫分配比（Ls）的热力学模型。②四元渣系中BaO对脱硫效果影响较大，添加适量的BaO可以达到增强脱硫能力的效果，但是过多的BaO反而会使脱硫能力下降。随着BaO/CaO值的增大渣系脱硫能力先增强后减弱，BaO/CaO的值为0.8时脱硫效果最好.③四元渣系中MgO会使渣系熔点增加，渣的熔化时间变长，流动性变差。因此添加MgO的同时添加适量CaF2可以改善流动性。随着MgO的增加脱硫率并非一直上升，而是只在一定范围内对脱硫有利。④实验证明：建立的四元渣系脱硫热力学模型计算结果与脱硫实验分析结果一致。